스트레치 랩용 캐스트 필름 공정은 용융 압출, 플랫{0}}다이 캐스팅, 급속 냉각을 통해 필름을 생산하는 방법입니다. 선형 저{2}}밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 주요 원료로 활용하여 플라스틱 펠릿을 녹이고 압출기를 통해 플랫 다이로 균일하게 운반됩니다. 용융된 플라스틱은 연속 필름을 형성하며, 이 필름은 냉각 롤러에 의해 고정되어 균일한 두께와 안정적인 성능을 지닌 스트레치 랩을 생성합니다.
생산 과정에는 제품 사양에 따라 점착부여제, 정전기 방지제 등의 기능성 첨가제를-통합하여-원재료를 비율화하고 혼합하는 과정이 포함됩니다. 혼합된 재료는 최적의 흐름 특성을 얻기 위해 설정된 온도에서 완전히 가소화되는 압출 시스템으로 들어갑니다. 그 후, 용융된 재료는 정밀 다이를 통해 압출되어 균일한 두께의 시트{4}}형 필름을 형성하고 후속 가공의 기반을 마련합니다.
압출된 필름은 즉시 냉각 및 경화 단계를 거칩니다. 냉각 롤러를 통한 급속한 온도 감소로 필름 구조가 안정화되고 표면 광택과 평탄도가 향상됩니다. 그런 다음 견인 장치를 사용하여 필름을 연신하고 조정하여 분자 구조를 최적화함으로써 인장 강도, 탄성 회복 및 인열 저항이 향상됩니다. 동시에 인라인 두께 모니터링 시스템은- 실시간으로 두께를 추적하여 제품 일관성을 보장합니다.
세팅 후 필름 가장자리 다듬기, 표면 처리, 와인딩, 포장 과정을 거쳐 최종 캐스트 스트레치 랩이 생성됩니다. 주조 공정은 높은 생산 속도, 높은 수준의 자동화, 일관된 필름 품질이 특징입니다. 두께와 성능을 정밀하게 제어할 수 있어 탁월한 투명성, 자가 접착성 및 포장 다양성을 제공하는 스트레치 랩이 탄생하며-물류, 팔레트 포장 및 산업 보호 분야에 널리 적용할 수 있습니다.